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XX05911033 刘青山伞柄头注塑模具设计 毕业设计(论文) 题 目 伞柄头塑料模具设计 教学点 重庆科创职业学院 专 业 机械设计制造及自动化 年 级 2011 级 姓 名 刘 青 山 指导教师 唐 建 敏 定稿日期：
2013 年 4 月 25 日 重庆科创职业学院 毕业设计（论文）任务书 学生姓名 刘青山 专业班级 机械设计制造及自动化 设计（论文）题目 伞柄头注塑模具设计 同意任务日期 2013 年 12 月 18 日 完成任务日期 2014 年 4 月 25 日 指导教师（签名） 唐建敏 指导教师单位 重庆科创职业学院 设计(论文)内容目标 目标：
通过本课题的设计，培养学生对系统设计的综合能力，培养对模具设计、选材等的能力，检测所学习专业知识的综合利用能力。
设计(论文)要求 （1）设计塑料模具的总体方案。
（2）各环节的模具零件与器材的选型。
（3）实现对模具设计等方面问题的处理能力。
参考资料 《塑料成型工艺与模具设计》 张兴友编 冶金工业出版社 《塑料模具设计手册》 李林编 机械工业出版社 《塑料成型模具设计》 李德群编 华中理工大学出版社 《模具结构与设计基础》王刚编 机械工业出版社。
《塑料模具设计手册》 李坤编 机械工业 出版社 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
伞柄头塑料模具设计 摘 要 随着经济总量与工业产品技术的不断进展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。因此，一些重要的模具标准件也务必重点进展，而且其进展速度应快于模具的进展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必定进展的方向,注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或者螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或者稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。尽管在设备上投入较大，但是能够生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用与快速的进展。
关键词：模具；经济；塑料 MINI AUDIO FRONT COVER INJECTION MOLD DESIGN ABSTRACT With the continuous development of economy and industrial product technology, all walks of life demand more and more moulds, technical requirements are also getting higher and higher. Therefore, some important mold standard parts must also focus on the development, but its development speed should be faster than the mold, so as to improve the level of China"s mold standard, so as to improve the mold quality, shorten production cycle and reduce the cost of. The plastic shell has the advantages of light weight, suitable for multi products, corrosion resistance aging, high strength, long service life, convenient manufacture, low price and other characteristics, is the ideal substitute of aluminum, iron, plastic industry is the inevitable development of the injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. The plastic injection molding is the raw material into the barrel through the heating and melting, making the high viscosity of the fluid, the plunger or screw as pressure tool, cavity melt through the nozzle into the higher pressure in the mold, after cooling, the solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products. The biggest characteristic of plastic injection molding process is to copy, can reproduce the products required any number can be used directly or after treatment can be used, is a process suitable for mass production. Although the equipment investment is larger, but the number of products can be very large, a kind of economic and efficient mode of production is, therefore obtains the widespread application and rapid development. Key words ：mold; Economy; plastic 目 录 第一章 绪论 .................................................................................................................. 1 1.1 模具在加工工业中的地位 .............................................................................. 1 1.2 我国模具技术的现状及进展趋势 .................................................................. 1 第二章 塑件的工艺分析 .............................................................................................. 3 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 .......................................................... 3 2.2 分析塑件的结构工艺性 .................................................................................. 5 2.3 工艺性分析 ...................................................................................................... 5 第三章 注射机的选择 .................................................................................................. 7 3.1 塑件体积的计算 .............................................................................................. 7 3.2 计算塑件的质量 .............................................................................................. 8 3.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目 .......................................................... 8 3.4 计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 .............................................. 9 3.5 注射机的选择 .................................................................................................. 9 第四章 浇注系统的设计 ............................................................................................ 11 4.1 主流道的设计 ................................................................................................ 11 4.2 分流道的设计 ................................................................................................ 12 4.3 分型面的选择设计原则 ................................................................................ 13 4.4 浇口的设计 .................................................................................................... 15 4.5 冷料井的设计 ................................................................................................ 17 第五章 塑料件的工艺尺寸计算与侧向分型设计 .................................................... 18 5.1 型腔、型芯工作尺寸计算 ............................................................................ 18 5.2 模架的选择 .................................................................................................... 18 第六章 导向机构的设计 ............................................................................................ 19 6.1 导柱的设计 .................................................................................................... 19 6.2 导套的结构设计 ............................................................................................ 19 第七章 推出机构的设计 ............................................................................................ 20 7.1 推件力的计算 ................................................................................................ 21 7.2 推杆的设计 .................................................................................................... 21 第八章 温度调节系统化的设计 ................................................................................ 23 8.1 模具冷却系统的设计 .................................................................................... 24 8.2 模具加热系统的设计 .................................................................................... 25 第九章 模具的装配 .................................................................................................... 26 9.1 模具的装配顺序 ............................................................................................ 26 9.2 确定冷却水道直径 ........................................................................................ 27 第十章 模具排气槽的设计 ........................................................................................ 29 第十一章 校核 ............................................................................................................ 30 11.1 模具厚度 H 与注射机闭合高度 ................................................................. 30 第十二章 结论 ............................................................................................................ 32 参考文献 ...................................................................................................................... 33 致谢 .............................................................................................................................. 34 第一章 绪论 1.1 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状与尺寸制品的工具。在各类材料加工工业中广泛的使用着各类模具。比如金属铸造成型使用的砂型或者压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各类模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口与排气槽位置与脱模方式等对制件的尺寸精度与形状精度与制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各项同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程与取制件过程中的手工劳动，为此，常使用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的使用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，特别是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求与造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产与更新都是以模具的制造与更新为前提的。由于制件品种与产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前进展 1.2 我国模具技术的现状及进展趋势 20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并进展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业进展也十分迅速。近年来，每年都以 15％的增长速度快速进展。许多模具企业十分重视技术进展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步 作为企业进展的重要动力。此外，许多科研机构与大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速进展是使我国成为世界...